精益供應鏈在ERP系統(tǒng)中的實現(xiàn)

　　ERP系統(tǒng)給我們提供了一個共享的信息化的平臺，在這個平臺上，各種業(yè)務需求更加透明化，其中體現(xiàn)在供應鏈方面的價值也非常明顯，包括以下幾個方面：1、按需生產(chǎn)，主要是按照客戶訂單數(shù)量生產(chǎn)和按照市場需求進行合理的預測，防止過量生產(chǎn);2、維持合理性的庫存，減少不必要的庫存積壓，避免呆滯物料產(chǎn)生，提高庫存物料使用的周轉率;3、生產(chǎn)任務安排訂單化，嚴格控制生產(chǎn)訂單的合理批量，既不能太大也不能太小，減少不必要的加工，避免生產(chǎn)節(jié)奏的前松后緊或者是前緊后松，從而保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是及時需要的;4、減少不必要的移動，包括人的移動和物的移動，在“拉式”驅動的企業(yè)里，可以通過集中配料的方法來減少備料員頻繁的走動，提高備料的效率，在物料管理方面，可以通過按照庫位存放，鎖定庫位的原則，避免因為物料種類繁多不易找到的難題;，5、生產(chǎn)計劃排程的合理性，充分考慮到生產(chǎn)過程中的異常情況，加強對生產(chǎn)線產(chǎn)能的動態(tài)分析，提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率，減少無效的等待。

　　而我們在實際生產(chǎn)過程中，最關心的是在不提高庫存量的水平上，能夠用恰當?shù)膸齑嫠絹肀ＷC生產(chǎn)的順暢運作，而又不需要太多種類的物料，因為繁多的物料種類，帶給我們將是更多的庫存和更大的工作量，這就要求我們在研發(fā)設計源頭控制好一些通用零配件的利用和不同材料的替換利用，來達到降低庫存的目的，減少材料管理的難度。按照行業(yè)的話說，就是我們應該用產(chǎn)品和流程的優(yōu)化來達到提高產(chǎn)能的目的，而不是靠積壓庫存，占用大量的資金來維持生產(chǎn)，按照精益的原則，多余的庫存就是浪費。還包括減少各種不必要的移動，量化生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃的合理性等，以上所有這些必須有一個前提，就是ERP系統(tǒng)反饋的信息的準確性和及時性。

　　對于這一平臺上所有供應鏈的參與者來說，實時準確的信息是非常必要的，它是實現(xiàn)供應鏈各方行動一致的關鍵，因此，有幾個關鍵控制點是必須引起重視的：1、需求信息的實時變化并及時傳遞到供應方，如果需求計劃不能在供應鏈中及時體現(xiàn)出來，供應商可能會出現(xiàn)錯誤溝通或延遲訂單確認，庫存就會出現(xiàn)過剩或短缺，就會增加等待的時間，導致金錢時間的浪費;2、業(yè)務流程的有效性，單個訂單的業(yè)務操作流程看似非常簡單，但要保證流程的同步化，也就是提貨需求、交貨數(shù)量、當前庫存量和需求補貨數(shù)量等流程中的信息達到同步，是一個復雜的系統(tǒng)工程，它要求供應鏈各方根據(jù)實際客戶的需求采取行動，保持信息和產(chǎn)品流動的一致性。精益供應鏈要求所有公司間流程，包括供需規(guī)劃和庫存管理實現(xiàn)同步，只有這樣才能大幅度降低庫存。3、加強供應商關系管理，以確保關鍵供應商也能聚焦于消除其內(nèi)部營運的瓶頸和不必要的步驟，特別是要加強本地化采購供應鏈的管理，重視和培養(yǎng)本地供應商的發(fā)展，應該對本地化采購供應鏈管理的流程加以重新審視,并根據(jù)本地供應商的特點進行必要的流程改造。比如，以供應鏈的其中一個關鍵環(huán)節(jié)選擇供應商為例，在開發(fā)本地供應商時更應該注重培養(yǎng)戰(zhàn)略合作伙伴,通過信息與知識的傳遞, 相互信任,通力合作,建立超越合同的長期契約、伙伴關系，使供應商更緊密地配合我們企業(yè)的業(yè)務發(fā)展和戰(zhàn)略需要。

　　供應鏈管理的內(nèi)容其實就是在恰當?shù)臅r候購買適宜的原材料，制造出高質量的產(chǎn)品，并不斷努力縮短生產(chǎn)周期,及時分銷到經(jīng)銷商倉庫里。它要求深入到供應商內(nèi)部以確保產(chǎn)品及時交付并達到足夠高的質量水平。從根本上說,不要奢望所有的供應商完全按照你的條件不折不扣地完成。買賣雙方會被不同的利益所驅動,但其中是有一些平衡點的。只有達到相互的平衡，本地采購策略的優(yōu)勢才能充分體現(xiàn)出來。雙方通過技術、管理等的深層次緊密型的合作,制造商將有可能獲得最大的利益保障,創(chuàng)造互惠互利的雙贏局面,發(fā)展制造商與供應商之間長期的戰(zhàn)略性合作伙伴關系,取得競爭優(yōu)勢,實現(xiàn)企業(yè)級的最佳業(yè)務績效。我們可以在ERP系統(tǒng)平臺上，充分利用各種共享的信息資源，和生產(chǎn)現(xiàn)場管理結合起來，將生產(chǎn)的各種動態(tài)信息反饋在看板上，包括生產(chǎn)進度的控制、物料短缺信息、質量情況的跟蹤等信息，有條件的工廠，還可以對系統(tǒng)進行二次開發(fā)，從手工看板過渡到電子看板，這樣便于發(fā)揮供應鏈的雙向互動功能，使所有的供應商足不出戶就可以知道客戶的物料補充信息、質量情況等。這樣整個供應鏈的信息流將更加暢通，與供應商的溝通成本也會因此降低，物料的周轉和庫存的準備也會更加有效。

　　ERP系統(tǒng)成功上線后，企業(yè)的信息化資源得到了合理的利用，各種優(yōu)勢也逐漸展現(xiàn)了出來，但要充分挖掘信息化資源的價值，就需要我們不斷的整合這些資源。在企業(yè)不斷完成自身信息化的進程中，對于各種資源整合的要求應該是越來越高，包括外部供應鏈的不斷優(yōu)化，這不僅是制造型企業(yè)自身的提高，也是現(xiàn)代信息化技術和供應鏈的優(yōu)化整合突破企業(yè)和供應商之間利益壁壘的需要，只有如此，企業(yè)的供應鏈才會更強勢，生產(chǎn)才會更高效。

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