制造型企業(yè)如何挖掘ERP系統(tǒng)的潛力

　　雖然ERP是個(gè)復(fù)雜的集成信息管理系統(tǒng)，它的長(zhǎng)期成功，卻完全取決于企業(yè)能否堅(jiān)持做那些簡(jiǎn)單但極為重要的事情，其實(shí)，只要我們消除一些觀念上的誤解，回歸到一些基本點(diǎn)上，完全可以利用并挖掘ERP系統(tǒng)的潛力，進(jìn)一步提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。作為一個(gè)制造型的企業(yè)，首先就是要持續(xù)堅(jiān)持和保證靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，其次就是業(yè)務(wù)流程的持續(xù)完善和ERP系統(tǒng)匹配，以及不斷加強(qiáng)和考核ERP業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行情況，最后就是要不斷加強(qiáng)對(duì)ERP的培訓(xùn)，特別是新員工的培訓(xùn)，想盡千方百計(jì)留住在ERP實(shí)施過程中的骨干力量，充分發(fā)揮他們的積極性。

　　對(duì)于ERP系統(tǒng)來說，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性大家都應(yīng)該知道。一定不要忘記：先進(jìn)的管理理念是ERP的靈魂。數(shù)據(jù)處理的那句古老名言“垃圾進(jìn)，垃圾出”實(shí)際上更有管理思想上的啟示：不反映企業(yè)實(shí)際經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的數(shù)據(jù)與流程，不管其準(zhǔn)確性有多高，實(shí)時(shí)性有多好，流程效率有多高, 從企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的角度來說，都是浪費(fèi)企業(yè)資源的垃圾。在上ERP系統(tǒng)之初，花費(fèi)了大量的人力物力對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理，那么現(xiàn)在如何持續(xù)堅(jiān)持和保證靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性呢?如何利用這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來加強(qiáng)對(duì)成本的管理呢?一家小家電生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)行了ERP系統(tǒng)兩年多來，不斷總庫(kù)存沒有下降，反而逐年上升。后來經(jīng)過仔細(xì)的分析，該公司總庫(kù)存金額3000萬，能夠滿足正常生產(chǎn)需要的物料才2200萬，也就是說還有800萬的物料是不能產(chǎn)生價(jià)值的，是呆滯死料。該公司的庫(kù)存賬物相符率也非常高，達(dá)到97%。后來才發(fā)現(xiàn)，僅僅是因?yàn)楣こ套兏獯娴奈锪蟽r(jià)值就達(dá)到300萬左右，還有很多是客戶取消訂單造成的呆滯物料，因?yàn)闆]有專人去處理，導(dǎo)致大量的材料積壓。在ERP系統(tǒng)中，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確是前提。要保證庫(kù)存基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，我們首先必須規(guī)范倉(cāng)管員和錄單員之間的單據(jù)傳遞要求，包括單據(jù)的處理，一定要及時(shí)準(zhǔn)確。倉(cāng)管員要堅(jiān)持持續(xù)對(duì)自己所管轄的物料的做到“日清日畢”，經(jīng)常性的小范圍的循環(huán)盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)庫(kù)存差異及時(shí)調(diào)整，才能保證賬物數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時(shí)，加強(qiáng)這方面的考核也是非常重要的。僅僅是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性高不是目的，關(guān)鍵是要如何利用這些數(shù)據(jù)去分析庫(kù)存物料的流通率，看哪些物料流通的快，哪些物料流通的慢，找出原因。對(duì)于一些長(zhǎng)期積壓的呆滯物料，要想盡千方百計(jì)的充分利用，不能利用的要及時(shí)處理，回收殘值。當(dāng)呆滯物料庫(kù)存價(jià)值占據(jù)正常生產(chǎn)用料價(jià)值20%的時(shí)候，就會(huì)占用較大面積的庫(kù)容，加大倉(cāng)管員管理的工作量，從而造成其工作的效率低下。只有通過這樣持續(xù)不斷的改進(jìn)，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率才會(huì)加快。我們還可以通過對(duì)生產(chǎn)訂單或采購(gòu)訂單入庫(kù)數(shù)據(jù)的分析，控制超訂單入庫(kù)的情形，在采購(gòu)模塊配置(POCF)的界面里,可以在允許入庫(kù)差異的字段里，對(duì)允許超訂單的數(shù)量進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)超過這個(gè)范圍，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)拒接辦理入庫(kù)，等等。在日常的工作中，要做的就是充分挖掘ERP系統(tǒng)的潛力，將ERP系統(tǒng)的好處發(fā)揮的淋漓盡致，從而達(dá)到降低成本的目的，這也是所有管理層實(shí)施ERP系統(tǒng)的重要目的之一。

　　有一家公司，接連發(fā)生由于采購(gòu)件物料A短缺而無法按時(shí)交貨的情況，四、五個(gè)銷售定單因此無法按時(shí)交貨。此事驚動(dòng)了銷售經(jīng)理。他要求工廠必須在一周內(nèi)將拖期的定單完成。物料經(jīng)理馬上召開會(huì)議，討論對(duì)策。是物料A沒有及時(shí)采購(gòu)，還是采購(gòu)定單的數(shù)量不正確?初步的調(diào)查發(fā)現(xiàn)：采購(gòu)員的確及時(shí)采購(gòu)了正確數(shù)量的物料A;而且，該批物料也檢驗(yàn)合格。如果哪里不出現(xiàn)問題的話，照理說不應(yīng)該出現(xiàn)短缺的情況。那么，問題出在哪個(gè)環(huán)節(jié)呢?面對(duì)銷售的巨大壓力，物料A的采購(gòu)員如熱鍋上的螞蟻，建議先馬上緊急采購(gòu)(最快也要10天才能到工廠)，然后再查清原因。經(jīng)過分析，然來是由于此批采購(gòu)件物料A突然出現(xiàn)材質(zhì)異常，其熱處理產(chǎn)出率急劇下降。造成裝配時(shí)物料A的短缺。他還發(fā)現(xiàn)，熱處理不同，物料A的產(chǎn)出率也不同(不同的產(chǎn)品要求對(duì)物料A進(jìn)行不同的熱處理)。從這個(gè)案例中可以看到，ERP系統(tǒng)中的各項(xiàng)參數(shù)并不是一沉不變的的，特別是材料的損耗率、加工的產(chǎn)出率、一些原材料的消耗定額以及采購(gòu)提前期(LEAD TIME)等參數(shù)都是隨著材料的材質(zhì)不同、加工的工藝不同而不斷變化的。當(dāng)出現(xiàn)了上述變化時(shí)，采購(gòu)員一定要及時(shí)對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行新的定義，及時(shí)修改。一個(gè)合格的采購(gòu)員對(duì)系統(tǒng)的參數(shù)一定要有高度的警惕性，如果材料的材質(zhì)發(fā)生變化或者加工工藝的變化，一定要在第一時(shí)間組織相關(guān)人員對(duì)ERP系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行評(píng)估和糾正。只有這樣才能保證材料的正常供應(yīng)，不會(huì)影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　實(shí)施了ERP系統(tǒng)后，有的工廠還是生產(chǎn)定單經(jīng)常不能按計(jì)劃完成，企業(yè)經(jīng)常被迫給貨代支付不菲的加班費(fèi);要不，被迫給客戶支付延期出貨的罰金;緊急空運(yùn)物料趕貨的情況也并不鮮見。而且，物料部?jī)?nèi)部就相互猜疑。計(jì)劃指責(zé)采購(gòu)經(jīng)常無法按時(shí)交貨;倉(cāng)庫(kù)也對(duì)采購(gòu)頗有微詞：采購(gòu)物料太多，對(duì)庫(kù)存造成壓力。采購(gòu)卻抱怨吃力不討好：供應(yīng)商不守信用，經(jīng)常推遲交期;銷售定單頻繁變動(dòng)，還經(jīng)常不給足夠的提前期，所以只有憑經(jīng)驗(yàn)采購(gòu)一些物料。不過，整個(gè)物料部的工作態(tài)度卻是一大亮點(diǎn)。人人都勤勤肯肯，經(jīng)常加班加點(diǎn)。為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況?站在ERP業(yè)務(wù)流程的角度來分析，銷售訂單是ERP系統(tǒng)中一切需求的源頭，因此必須保證源頭的穩(wěn)定性，需要加強(qiáng)對(duì)銷售訂單的合同評(píng)審，維持合同評(píng)審的嚴(yán)肅性。銷售部門要建立銷售定單優(yōu)先等級(jí)制度。在“先下單，先服務(wù)”的基礎(chǔ)上，優(yōu)先安排處理重要客戶的定單。很多中小型企業(yè)，根本就不重視業(yè)務(wù)訂單的合同評(píng)審工作，有單就接，不管產(chǎn)能或者是工藝技術(shù)是否能夠滿足，到最后，就會(huì)變得很被動(dòng)，不僅員工怨聲載道，也給公司的聲譽(yù)造成較大的負(fù)面影響。通過合同評(píng)審的業(yè)務(wù)訂單，計(jì)劃部門要及時(shí)合理的做好生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)，每個(gè)生產(chǎn)定單的數(shù)量最大不得超過生產(chǎn)線一天一個(gè)班的產(chǎn)能。原則是小批量，多批次。生產(chǎn)排程必須可行(feasible)。生產(chǎn)線要拒絕執(zhí)行任何缺料的生產(chǎn)定單。此外，將生產(chǎn)定單分為兩類：利用現(xiàn)有庫(kù)存就能夠生產(chǎn)的;必須等待在定物料(on order items)才能夠生產(chǎn)的。優(yōu)先安排前者，及時(shí)調(diào)整后者。倉(cāng)庫(kù)要遵循物料一次性出庫(kù)原則，將一個(gè)生產(chǎn)定單的全部物料發(fā)給領(lǐng)料員，并及時(shí)完成ERP中的相應(yīng)的庫(kù)存轉(zhuǎn)換(inventory transactions)，如果生產(chǎn)線補(bǔ)料，必須嚴(yán)格按補(bǔ)料流程處理，以便ERP系統(tǒng)能夠忠實(shí)反映任何產(chǎn)出率的異常變化。計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)定單的缺料負(fù)責(zé)，采購(gòu)對(duì)采購(gòu)定單及時(shí)交貨負(fù)責(zé);船務(wù)對(duì)進(jìn)口物料的進(jìn)廠日期負(fù)責(zé)。在任何情況下，禁止任何繞過ERP的采購(gòu)、計(jì)劃行為，等等。也就是說，不管生產(chǎn)的形勢(shì)如何變化，但執(zhí)行現(xiàn)有的ERP業(yè)務(wù)操作流程不能變。對(duì)一些新的業(yè)務(wù)類型，相關(guān)部門要及時(shí)制定新的操作業(yè)務(wù)流程，以保證ERP系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。

　　ERP系統(tǒng)的成功實(shí)施，只是起點(diǎn)，不是終點(diǎn)。那些實(shí)施成功的企業(yè)千萬不要掉以輕心，要能夠堅(jiān)持不懈，不斷完善，充分挖掘系統(tǒng)的潛力，否則就會(huì)功虧一潰。卓越的企業(yè)之所以卓越，不僅僅是由于其出色的管理，更在于他們能夠持之以恒，從基礎(chǔ)做起。只有這樣，ERP系統(tǒng)的實(shí)施才能夠達(dá)到預(yù)期的目的，給企業(yè)帶來利潤(rùn)。

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