以ERP適應大批量定制的時代

　　近年來，ERP在我國制造企業的應用逐漸普及，但實際上，現在我國制造企業ERP的應用是還停留在表面，ERP功能用的比較多的是財務和進銷存，而新經濟時代也是“大批量定制”的時代，如何深入應用和拓展ERP的功能，適應大批量定制的時代，成為擺在企業面前的又一課題。

　　本文提出通過以物料清單BOM為主線的ERP系統的拓展應用來支持大批量定制生產，旨在拋磚引玉，探索實施大批量定制，提升ERP的應用效果的有效途徑。

　　2.加深對物料清單BOM的理解，適應“大批量定制”時代

　　進入21世紀，市場競爭從以產品為中心轉向以客戶為中心的競爭，企業進入到大規模定制的時代。如何滿足客戶不斷變化的需求，迅速地提供高質量的產品是每一個制造企業都面臨的實實在在的挑戰。而我國制造業企業正在面臨大批量定制生產模式已經成為企業的必然選擇，那么，ERP如何適應和支持大批量定制生產模式?

　　在實際生產中,企業的大多數經營和生產過程實際上都是一個面向定單配置的產品設計和制造過程。但是,人們對BOM 的理解還不夠深入,認為BOM 就是單純的物料清單,即對產品數據結構的描述性文件,對BOM 的理解僅僅停留在產品結構或者物料清單的基礎上。其實這是不夠的,作為一個符合現代企業生產的BOM ,適應大批量定制生產模式，必須考慮工藝流程和產品成本,才能形成完善的產品基礎數據,以用于對產品的全生命周期管理( PLM) 。所以,BOM 應該理解為: BOM=滿足客戶需求的客戶定制模型=產品結構+工藝流程+物料成本。

　　傳統的ERP是以MRPII為核心，重在能力平衡和生成物料需求計劃，而對產品設計、工藝設計、成本分析功能較弱，這已經不能適應大批量定制的要求。如果企業產品結構不是太復雜，那么以ERP為平臺，在ERP應用中開發拓展ERP的功能使其具有CAX/PDM/PLM的功能不失為一種理想的選擇，因為這樣既能避免“軟件孤島”、“信息孤島”的產生，又可以節省購買新軟件的費用。

　　根據GartnerGroup公司提出的ERP內部集成(Internal Integration)思想，應用ERP平臺完全可以實現產品研發、核心業務和數據采集的集成。 在ERP實際應用中，力圖把產品設計、工藝規劃、成本核算與MPRII統一在一起，把工程上、控制上與業務上的實用性結合在一起，從而保證產品數據的一致性,共享性和可維護性，值得嘗試。下面就對以BOM為主線適應大批量定制的ERP應用做以探討。

　　3.利用BOM使設計系列化、標準化、通用化

　　在大規模定制模式下，產品品種繁多，如果沒有一個有效的方法進行配置。大規模定制將變為大規模混淆。客戶可能因為無法選擇而放棄，所以，在ERP中，應在基礎數據管理系統中拓展產品配置設計功能，在訂單輸入時從一套事先定義好的基本組件和選件中確定產品配置的訂單。根據客戶需求確定產品結構和物料清單(BOM)，配置出相應的定制產品。

　　在大規模定制中，產品設計不再是針對單一產品進行。而是面向產品族進行設計。把ERP作為一個通用的產品平臺.從而高效地創造和產生一系列派生產品，可以方便地配置出滿足客戶需求的產品。

　　使產品設計系列化、標準化、通用化的有效方法是對產品進行模塊化設計。在對產品進行市場預測、功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列通用的功能模塊，然后根據客戶的要求，選擇和組合不同模塊，從而生成具有不同功能、性能或規格的產品。模塊化設計把產品的多樣化與零部件的標準化有效地結合了起來，充分利用了規模經濟和范圍經濟效應。

　　如果按照MRP的需要在計算機內為每一種最終產品存儲一個獨立的BOM，則文件記錄的存儲和維護支出就很大。解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM。

　　模塊化BOM用于有許多通用零部件制成的并有許多組合的復雜產品。例如在汽車制造業，裝配一輛汽車可選擇不同的發動機、傳動機構、車身、部件、裝潢以及其他東西，不同的選擇可組合成不同的最終產品，模塊化BOM按照最終產品的要求來組建模塊。模塊化的過程就是將產品分解成低層次的模塊，模塊化可達到兩個不同的目的：

　　(1)可以擺脫組合可選產品特征的麻煩;每一種可選特征或模塊要建一個BOM

　　(2)把通用零件與專用零件區別開來;

　　總之，應用模塊化產品結構，可以組成盡可能多的產品類型，對于用戶來說，他買到的是他定制的產品，由此解決了內部多樣化和外部多樣化之間的矛盾。

　　應用ERP，建立客戶需求與產品開發、技術開發及制造協同的信息平臺和全局共享的、可搜索的、可重用的產品結構信息數據庫，定義模塊化、通用化、標準化的產品結構，支持產品變型來滿足客戶需求，是實現大批量定制的有效途徑。

　　4.利用BOM進行工藝規劃

　　基于BOM 進行工藝設計,是將復雜的工程數據建立在關系數據庫之上,從而能夠將工藝規劃信息集成在ERP統一的產品數據管理系統中,有效地解決了產品結構信息系統與產品工藝制造信息的集成。

　　基于BOM的工藝設計流程是：首先取得產品設計EBOM(工程BOM)，然后根據工藝路線，針對不同的工藝類型實現工藝的設計，將EBOM調整為PPBOM(工藝規劃BOM)，傳遞給ERP的生產管理系統。

　　BOM規定了制造物件所需的物料以及制造過程，工藝規劃始終圍繞BOM 這一主線,工藝設計的過程實際上是BOM 的產生、組織、衍變和傳遞的過程。工序規劃針對各零件族建立標準工序，進而以此為基礎，建立具體零件工序，此外，可使用一些材料信息，然后選擇加工設備，最后確定工時定額。

　　BOM可以作為計算機識別物料、編制計劃、采購和外協，配套和領料的依據,也可以作為生產過程控制、事后分析的依據，根據它進行加工過程的跟蹤，進行物料追溯等等。

　　5. 利用BOM進行成本分析

　　每一種物料都有它的價值，制造企業生產的過程也是產品價值鏈增值的過程，成本控制是企業取得贏利的重要手段。根據BOM進行成本的計算，可以作為報價參考。在ERP系統中，銷售、采購、產品信息都集成在一起，由此，進一步拓展BOM應用，可以進行成本分析。

　　具體過程一般是：從銷售管理系統獲得客戶訂單，然后進入訂單分析和產品設計系統。并不是所有的訂單都一定要完成。有些情況，企業還要根據獲利性大小進行選擇。獲利性分析可以說是BOM可實現的一項重要功能，BOM的展開產品結構結合采購管理系統中當前一定時期內原材料的平均采購價格得到產品的材料成本，再加上理論上該產品需消耗的其它費用，就得到訂貨產品的總成本，與產品的訂貨價格比較，即可得到訂單的收益情況。從而，企業可以把有限的資源用來制造最增值的產品，為企業帶來最大的利潤。

　　6.結語

　　大批量定制通過滿足顧客的個性化需求，對顧客需求迅速反應，使得客戶獲得更多的價值。同時，也使企業獲得更多的盈利。我國制造企業在應用ERP的同時，也正在實踐大批量定制的生產模式。眾所周知，ERP不是一成不變的，而是開放和發展的思想體系，對ERP的深入拓展應用對于我國制造企業提高效率和效益，增強競爭力具有重要意義。本文探討如何以ERP適應大批量定制的時代，希望能為正在致力于ERP應用的制造企業提供有益的借鑒。

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